陶瓷纖維制品是近年來廣受好評的新型耐火保溫材料，其在高溫窯爐上使用多以陶瓷纖維毯、板、模塊等模式呈現(xiàn)。陶瓷纖維屬高效節(jié)能絕熱保溫材料，它既具有一般纖維的特點(diǎn)，又具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能，克服了一般耐火材料的脆性。采用陶瓷纖維材料取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯爐壁襯材料的效果已成為人們的共識。用輕質(zhì)、低導(dǎo)熱率纖維材料作為工業(yè)窯爐壁襯，工業(yè)窯爐壁襯厚度可減少1/2，質(zhì)量減輕60~80%，還可節(jié)省筑爐剛才30~50%，特別是近幾年研究出來的全纖維窯爐——即窯壁和爐襯均采用陶瓷纖維。纖維爐襯的蓄熱量僅為磚砌爐的1/10~1/30，重量為其1/10~1/20。因此用陶瓷纖維材料作窯爐壁襯不但可以減小窯壁厚度、降低窯壁表面溫度，加快窯爐升溫速度，而且節(jié)約窯爐砌筑材料，降低成本。

    ●均熱爐

    均熱爐是初軋廠中加熱鋼錠的爐子，鋼錠軋制前在均熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱和均熱到軋制工藝要求溫度。均熱爐都是坑形的，鋼錠加熱的溫度為1200—1250℃，爐膛內(nèi)的工作溫度高達(dá)1350—1400℃，屬周期性熱工制度的爐子。

    傳統(tǒng)均熱爐都采用耐火磚砌筑。爐墻中部用硅磚，爐底和爐墻下部用高鋁磚，也有用鎂磚砌筑爐底的，移動(dòng)式爐蓋用異型粘土磚砌筑。由于不定形耐火材料的廣泛應(yīng)用，均熱爐已逐步用耐火澆注料代替耐火磚砌筑，取得良好效果。

    耐火纖維（陶瓷纖維模塊）（陶瓷纖維模塊）可用于均熱爐的爐墻冷面永久性絕熱層、活動(dòng)爐蓋密封槽（取代原來砂封槽）以及換熱室的壁襯絕熱。

    ●推鋼式連續(xù)加熱爐

    煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠，經(jīng)初軋廠均熱爐加熱，開坯軋鋼機(jī)軋制成不同形狀、尺寸的初軋坯材（板坯、方坯）。推鋼式加熱爐是用把初軋坯材或連鑄坯等再加熱到熱軋所需溫度的熱工設(shè)備。根據(jù)連續(xù)式加熱爐熱工制度、溫度制度及爐膛形狀又可分為兩段式、三段式及多點(diǎn)供熱式連續(xù)加熱爐。

    耐火纖維（陶瓷纖維模塊）（陶瓷纖維模塊）一般可用于預(yù)熱段壁襯材料，加熱、均熱段壁襯背襯絕熱；煙道系統(tǒng)壁襯材料及熱風(fēng)管道包扎材料。

    ●步進(jìn)式加熱爐

    步進(jìn)式爐是依靠專用的步進(jìn)機(jī)械使鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)的一種機(jī)械化爐，其基本特征是鋼坯在爐底上的移動(dòng)靠爐底可動(dòng)的步進(jìn)梁作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把放置在固定梁上的鋼坯一步步由進(jìn)料端送至出料端。

    耐火纖維（陶瓷纖維模塊）（陶瓷纖維模塊）一般可用于預(yù)熱段壁襯材料，加熱、均熱段壁襯背襯絕熱；煙道系統(tǒng)壁襯材料及熱風(fēng)管道包扎材料。

    ●環(huán)形加熱爐

    環(huán)形加熱爐亦屬于連續(xù)式加熱爐，由環(huán)形爐膛和回轉(zhuǎn)爐底構(gòu)成。環(huán)形加熱爐主要用來加熱圓鋼坯和其它異形鋼坯（如車輪輪箍坯），也可以加熱方坯，一般用于鋼材鍛造和軋制前的鋼坯加熱，也可用作熱處理加熱。

    環(huán)形加熱爐的內(nèi)環(huán)墻受熱后會向內(nèi)環(huán)爐殼方向膨脹，砌體容易傾倒，需采用加固措施。由于耐火纖維（陶瓷纖維模塊）高溫?zé)o膨脹，并且熱穩(wěn)定性優(yōu)良，普遍采用與各段溫度相對應(yīng)的耐火纖維（陶瓷纖維模塊）模塊砌筑全耐火纖維（陶瓷纖維模塊）壁襯。

    ●臺車式爐

    臺車式爐屬于間隙式變溫爐（爐子運(yùn)行中，各部位溫度隨時(shí)間而變），爐膛不分區(qū)段，爐溫按規(guī)定加熱溫度制度隨時(shí)間程式化變化，用于鋼錠（或鋼坯）鍛前加熱或工件熱處理加熱。

    傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料壁襯，爐體散熱和蓄熱損失大，爐子熱效率低下。磚砌臺車式加熱爐的熱效率應(yīng)用15%左右；而用耐火纖維（陶瓷纖維模塊）作壁襯材料，且自動(dòng)控制的臺車式熱處理爐，其熱效率可達(dá)40%左右，顯著降低設(shè)備投資成本，且使?fàn)t體結(jié)構(gòu)輕型化。

    ●罩式爐

    罩式爐屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區(qū)供熱，爐溫按規(guī)定的加熱制度隨時(shí)間變化。罩式爐主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般熱處理。罩式電阻爐則主要用作高溫?zé)崽幚砑訜帷?/FONT>