耐火纖維噴涂在熱工設(shè)備上，尤其是在高爐熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道上保溫絕熱工程上發(fā)揮了噴涂的優(yōu)勢(shì)。高爐熱風(fēng)爐是煉鐵工藝中最要害的設(shè)備之一，高爐利用系數(shù)與熱風(fēng)溫度有著直接關(guān)系， 目前國(guó)內(nèi)的熱風(fēng)爐選用小球蓄熱體，熱風(fēng)溫度已到達(dá)了1200℃~1250℃以上，因而，高爐熱風(fēng)爐的保溫作用和使用壽命是至關(guān)重要的。

       高爐熱風(fēng)爐半球拱頂或懸鏈線形拱頂，由于砌筑難度大，難以確保施工質(zhì)量和密封作用，其保溫作用和使用壽命不抱負(fù)。近幾年來(lái)，高爐熱風(fēng)爐耐火作業(yè)層改用低蠕變組合拱頂磚后，使用壽命已有所提高，但其施工難度大密封作用差，保溫隔熱作用依然不抱負(fù)，球頂表面溫度依然很高。

       高爐熱風(fēng)爐球頂處砌筑難度大，仰臉施工很難確保施工質(zhì)量，各類(lèi)保溫隔熱材料制品之間接縫不均勻，縫隙巨細(xì)不一樣。 施工完成后，由于材料自身有一個(gè)筆直向下的力和裝置進(jìn)程存在一個(gè)可逆的變形進(jìn)程，所以是難以確保施工質(zhì)量的難點(diǎn)，如圖1所示。

       在球面或曲面張貼平板耐火纖維制品，在壓緊的進(jìn)程傍邊， 中心線部位僅遭到厚度上筆直力的壓縮力，壓力撤出后靠纖維的反彈能夠回來(lái)近80%以上，由于它與壓縮力平行方向相反，沒(méi)有其他分力存在。具水平中心線間隔越遠(yuǎn)，耐火纖維制品遭到的曲折壓力就越大，張貼成曲面結(jié)構(gòu)后，壓縮力亦不均勻的進(jìn)程反彈回來(lái)一些，而曲折的反作用力卻被暫時(shí)的壓制住。如果粘結(jié)劑初期強(qiáng)度小于曲折的反作用力，耐火纖維制品四周將翹起。在高溫下纖維收縮也會(huì)加大曲折的反作用力，這時(shí)耐火纖維制品將與被粘結(jié)面不均勻脫離。

       耐火纖維和保溫隔熱材料之間及與耐火磚之間層與層脫離間隔后，密封作用欠好，熱風(fēng)爐半球頂表面溫度高，散熱丟失大，爐皮鋼板易氧化腐蝕，爐表面鋼殼防腐涂層又易燒損等。

       為了到達(dá)爐襯的最佳結(jié)構(gòu)，在噴射中可任意構(gòu)成復(fù)合層結(jié)構(gòu)，并且不存在曲折的反作用力每層可構(gòu)成任意容重和強(qiáng)度。施工時(shí)，第一層先噴上必定厚度的耐火纖維棉，可構(gòu)成整體性好， 無(wú)接縫的絕熱隔熱層。第二層噴上必定厚度的耐火纖維澆注料， 這樣的作業(yè)面層，既耐高溫又有很高的耐壓強(qiáng)度，可抗高溫高速 的焰氣和粉塵顆粒沖刷與磕碰，密封作用好。

       熱風(fēng)爐爐襯隔熱層，其噴涂和整體澆注施工就變得簡(jiǎn)略和耐用了。

      (1) 在鋼板爐殼上焊上耐熱鋼錨固件，球頂?shù)哪突饘舆x用微脹大澆注料整體澆注時(shí)，耐熱鋼錨固件的長(zhǎng)度比微脹大澆注料作業(yè)面短50mm。爐壁耐火層選用高鋁磚砌筑時(shí)，耐熱鋼錨固件長(zhǎng)度與復(fù)合保溫隔熱噴涂層一齊。球頂20套/m2 ，爐壁14套/m2。

      (2) 第一層噴涂耐火纖維，球頂厚150mm，爐壁厚100mm。第二層噴涂耐火纖維澆注料，球頂厚100mm，爐壁厚50mm。其整個(gè)保溫隔熱襯層厚度為：球頂厚250mm，爐壁厚150mm，替代了慣例熱風(fēng)爐多層高鋁輕質(zhì)磚的砌筑隔熱層厚度大于300~400mm的粗笨結(jié)構(gòu)。

      (3) 球頂?shù)哪突鹱鳂I(yè)層選用微脹大澆注料整體澆注，澆注厚度為320mm，轉(zhuǎn)代組合磚的結(jié)構(gòu)一是造價(jià)低；二是整體性和密封性好。