輕質(zhì)剛玉磚是含氧化鋁在90%以上，以工業(yè)氧化鋁為原料，加少量軟質(zhì)黏土及結(jié)合劑，共同磨成泥漿，采用泡沫法或氣體發(fā)生法，經(jīng)澆注成型、干燥，在1400～1550℃燒成的輕質(zhì)耐火材料。其特點是耐火度高，耐壓強度大，重燒體積收縮率小，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能好等特點。

                           
     輕質(zhì)剛玉磚的生產(chǎn)原料在硅質(zhì)內(nèi)襯的磨機內(nèi)磨細，主要余質(zhì)為SiO2由于半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中加入燒結(jié)添加物TiO2，其他雜質(zhì)由原料及燒燼添加物進入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質(zhì)剛玉磚，按規(guī)定要含一定量的CaO，特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚，偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發(fā)泡法制造含有P2O3的磚。將泥科用鹽酸處理后，除掉CaO和P2O3雜質(zhì)，使Al2O3含量提高到99%，顯著改善了耐火磚的耐火性質(zhì)。
輕質(zhì)剛玉耐火材料的主晶相為等軸狀剛玉晶體，其尺寸為8—40微米，結(jié)合部分為較細的剛玉和數(shù)量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉磚，結(jié)合部分含有六鋁酸鈣，而引入磷酸寸；有同時溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。
    所有輕質(zhì)剛玉磚，多孔的產(chǎn)生是以方法為轉(zhuǎn)移，大多數(shù)的孔構(gòu)成開口氣孔體系。
    輕質(zhì)剛玉耐火材料的致密性取決于制造方法。例如，燒燼添加物法不可能使磚的氣孔率增大到65％，燒燼添加物法的磚透氣度最高，為18.5AFS，泡沫法磚為16.5AFS。
    燒燼添加物法，其中包括用氧化鋁、鋸木屑泥料制造的輕質(zhì)剛玉耐火材料的氣孔率和密度，基本上取決于添加物的數(shù)量(焦炭、鋸榍)和顆粒尺寸稍微小些的氧化鋁。泡沫法輕質(zhì)剛玉耐火材料的氣孔率和密度主要取決于產(chǎn)生泡沫的數(shù)量和泥枓水分。
    發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉耐火材料的氣孔率和密度，基本上取決于能猛烈析出氣體的添加物的最佳數(shù)量和泥漿性質(zhì)，以及劇烈析氣的時候，使輕質(zhì)形成凝聚結(jié)構(gòu)的添加物數(shù)量。降低密度的同時，促使采用煅燒并磨細的氧化鋁。當密度由1.23g／cm3降到0.9g／cm3時，氣孔率由67.2％提高到76.4％，煅燒氧化鋁由10％增加至100%。
提高輕質(zhì)剛玉耐火磚的氣孔率，變形溫度明顯降低。
    燒燼添加物輕質(zhì)剛玉耐火材料的熱導(dǎo)率，比泡沫輕質(zhì)剛玉磚低很多。輕質(zhì)剛玉耐火材料在真空中的熱導(dǎo)率比致密磚降低的少。其原因之一是氣體熱導(dǎo)率減小，其次很重要的是磚內(nèi)在的接觸面減少。輕質(zhì)剛王耐火材料在氫氣中的熱導(dǎo)率亦提高很大，在平均溫度為800℃，時輕質(zhì)剛玉耐火材料的熱導(dǎo)率提高60％，它對溫度的依賴性沒有變化。    ·
    細孔的輕質(zhì)磚，當其他條件相同，低于600—700℃.時，比大孔磚的熱導(dǎo)率高；當溫度超過600—700℃，則相反。
    由于輕質(zhì)磚的熱導(dǎo)率和強度比致密磚降低，其抗熱震性也顯著降低，氣孔率愈大，降低的愈多。燒燼添加物的磚，特別是加入粒狀料比泡沫輕質(zhì)磚的抗熱震性好，然而大量標型尺寸的輕質(zhì)剛玉耐火磚（230mm×120mm×65mm)加熱到1300℃，儀經(jīng)受住1—2次熱交換，很難適應(yīng)使用條件。同時確認，止是冷卻初期形成裂隙和破碎部分體積增大，使輕質(zhì)剛玉耐火磚的隔熱性能提高。
    在1750℃燒成的，氣孔率39％一42%的半輕質(zhì)剛玉磚，經(jīng)1750℃，3h重燒的殘余收縮為0.52%一1.8%；泡沫法和燒燼添加物法生產(chǎn)的輕質(zhì)剛玉磚，經(jīng)1740℃，2h重燒殘余收縮小于0.5%。耐火磚的燒成溫度陣到1520一1580℃，其殘余收縮增大；經(jīng)1550℃.，2h重燒殘余收縮1％一2％；而1750℃，，2h重燒收縮到2％一8％。
     輕質(zhì)剛玉磚在高溫下可用于熱工設(shè)備的隔熱層，或與火焰直接作用的熱工設(shè)備內(nèi)襯，但不宜用于受熔渣直接浸蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩(wěn)定性。最高使用溫度一般可達1650℃，純度高的制品可達1800℃。