水泥窯及其它窯爐使用隔熱保溫材料的節(jié)能效果已日益為人們所重視。國內(nèi)外的科學工作者都在為尋求制得既具有足夠的力學強度，隔熱性能又好的隔熱保溫材料的新工藝，研制新型的輕質(zhì)耐火制品以滿足水泥、石油、化工、冶金、電力等部門之需要。為此研究成一種低導熱高強隔熱磚，其力學與高溫性能良好，不亞于國外同類產(chǎn)品。

       表一所列為高強隔熱磚與日本隔熱磚的性能比較。日本標準（JIS）將隔熱磚分為三類；A類以輕質(zhì)和低導熱性為特點，但強度很低；B類強度較高但導熱性不及A類低而且體積密度大于A類；C類強度雖高，但其體積密度大，導熱系數(shù)高。由表一可見，高強隔熱磚GJ-0.4與日本A類磚相比，體積密度小，質(zhì)輕而強度高，但導熱系數(shù)不及后者低；與B-2磚相比，強度和導熱系數(shù)相近，但高強隔熱磚和體積密度明顯低于B-2磚。高強隔熱磚GJ-0.6比B-2磚的導熱系數(shù)高，但強度高出B-2磚一倍有余而且體積密度小，與C-1磚相比，兩者強度相當，但高強隔熱磚的導熱系數(shù)低，體積密度小。

表一 高強隔熱磚與日本隔熱磚性能比較

       高強隔熱磚導熱性

       耐火制品導熱性之高低既決定于制品的結(jié)構(gòu)又與制品的組份有很大關(guān)系。

表二 不同結(jié)構(gòu)的高強隔熱磚試樣的導熱系數(shù)

       應(yīng)該指出，導熱系數(shù)的測試方法很多，按照熱流的狀態(tài)可以分為穩(wěn)態(tài)熱流和非穩(wěn)態(tài)熱流兩類。這兩類方法在原理上的差別在于非穩(wěn)態(tài)法在測試過程中試驗的溫度分布是隨時間變化而變化的。不同的待測對象，不同的測試溫度范圍以及不同的測試要求，需要采用原為不同的測試方法。表三為相同試樣用不同的測試方法得到的測定結(jié)果。所用方法與日本測定隔熱磚導熱系數(shù)的方法相同。

表三 不同測試方法測定的高強隔熱磚導熱系數(shù)

       耐壓強度

       可適當調(diào)整相當?shù)墓に噮��?shù)制得體積密度和耐壓強度系列化的高強隔熱磚（見表四）

       重燒線變化

       高強隔熱磚試樣在800-1000℃以內(nèi)的重燒線變化（試樣在高溫下保溫8小時）都在+1%以內(nèi)（表五）。

表四 高強隔熱磚試樣強度測定結(jié)果

表五 高強隔熱磚試樣的重燒線變化

       抗水性

       高強隔熱磚試樣的大氣穩(wěn)定性和抗水性良好（見表六）。

       電絕緣性

       高強隔熱磚試樣具有較好的電絕緣性能，它在溫度20℃，濕度71%條件下的體積電阻率為2.36*107歐姆一厘米；800℃下為3.2*107歐姆一厘米，1000℃下為1.76*105歐姆一厘米。

表六 高強隔熱磚試樣抗水性試驗結(jié)果

       高強隔熱磚試用實例

       曾用高強隔熱磚（GJ-0.6）替換體積密度為1.3克/厘米3的輕質(zhì)粘土磚作爐膛尺寸為1000*600*500毫米的硅碳棒單面加熱爐的保溫層，收到了明顯的節(jié)能效果。該爐改造前升至1100℃費時4-5小時，電壓175伏左右，電流55-60安，功率消耗9.6-10.5瓩；改造后升溫時間降至2.5小時，電壓140-150伏，電流40-50安，功率消耗5.6-6.7瓩。使用高強隔熱磚后，該爐升至1100℃所需時間縮短37-50%，功率消耗降低30-40%。

       綜上所述可知，高強隔熱磚具有低導熱輕質(zhì)高強的特點，而且電絕緣性能良好，有可能用于水泥、石油、化工、冶金、電力等需要隔熱保溫的場所。