以氧化鋁空心球?yàn)楣橇�，基質(zhì)中加入適量的SiO2及硅線石，生產(chǎn)出了熱震穩(wěn)定性好、重?zé)�變化率小的氧化鋁空心球磚。
普通氧化鋁空心球制品的主要是Al2O3（98%以上），基質(zhì)部分由α-Al2O3組成，這是導(dǎo)致制品熱疹穩(wěn)定性差的主要原料。為此，確定配方時(shí)仍以氧化鋁空心球?yàn)楣橇�，基質(zhì)部分加入適量的SiO2成分。在燒成過程中，基質(zhì)中形成了一定量的莫來石相替代剛玉相，從而提高了熱震穩(wěn)定性。在基質(zhì)中加入一定量的硅線石，以減小制品的重?zé)�變化率，保證制品的外形尺寸。采用化學(xué)結(jié)合劑對(duì)制品的高溫性能會(huì)產(chǎn)生不良影響，故不采用化學(xué)結(jié)合劑。從這幾方面考慮，設(shè)計(jì)了以下四種配方，其制品的熱震穩(wěn)定性依次為＞20次，＞20次，5次，1次。
可見A、B兩種配方合格，為了兼顧定貨指標(biāo)，選配方B全面檢測。
生產(chǎn)
原料
主要原料成分及粒度如表1。
表1 主要原料成分及粒度
生產(chǎn)工藝
配料
按試驗(yàn)中得出的B配方，將結(jié)合劑和部分粘土打成泥漿，將α-Al2O3微粉，硅線石及剩余粘土預(yù)混合備用�；炝享樞�?yàn)椋貉趸X空心球-泥漿-預(yù)混合粉，在非鐵質(zhì)容器中混合均勻。
成型及干燥
用木模振動(dòng)成型，自然干燥12h后，入隧道干燥器中干燥36h，干燥器進(jìn)口溫度60℃，出口溫度120℃。
燒成
在20m3燃油倒焰窯中燒成，裝窯多數(shù)為側(cè)裝，下部裝標(biāo)、普型、上部裝異、特型。升溫速度：室溫~800℃，24h；800~1300℃，12h；1300~1620℃，6h；高溫保溫8h，窯內(nèi)保持微正壓。停窯后冷卻48h。出窯后按用戶標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。產(chǎn)品表面潔白光滑，外形規(guī)整，尺寸合格率為99%。
產(chǎn)品性能
產(chǎn)品抽樣檢測，結(jié)果全部合格如表2。產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性優(yōu)良，重?zé)�變化率小。
表2 制品定貨標(biāo)準(zhǔn)，試制品及產(chǎn)品理化指標(biāo)
通過改善氧化鋁空心球磚的基質(zhì)成分，使其莫來石化，從而大大提高了產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性，使用情況良好，完全可以代替進(jìn)口產(chǎn)品。該產(chǎn)品可直接用作間歇式操作的高溫窯內(nèi)襯，是一種很有前途的高溫工程材料。