PMF（多晶莫來石纖維）是國際上最新的超輕質(zhì)耐高溫絕熱材料，它由莫來石微晶體構(gòu)成，它集晶體材料和纖維材料特性與一體，有極好的熱穩(wěn)定性，使用溫度1500，熔點1840，導(dǎo)熱率是傳統(tǒng)耐火磚的1/6，容量只有其1/25，是高溫爐窯節(jié)能增產(chǎn)理想材料。

        多晶莫來石纖維采用化學(xué)膠體法制取，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。具有高熱阻、低熱容的特點，可減少散熱損失30%，用于鋼材品種規(guī)格變化頻繁的軋鋼加熱爐上，其綜合節(jié)能可達5-6%，用于間歇式電加熱爐，其節(jié)能效果更加明顯，節(jié)能率達30%左右。

       多晶莫來石纖維制品在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用：

        1987年11月浙江歐詩漫晶體纖維有限公司和鞍鋼設(shè)計計院、鞍鋼小型軋鋼廠合作，在小型廠二車間的兩座步進式軋鋼加熱爐上采用PMF100系列多晶莫來石纖維進行了一次改造(該爐自1985年進入冶金部特等爐行列，其平均單耗一直保持在1.46GJ/t)，改造后實現(xiàn)了低耗高產(chǎn)。

       多晶莫來石纖維在高溫?zé)崽幚頎t上的應(yīng)用：

        某大型企業(yè)的82m2臺車式熱處理爐是一座比較特殊的熱處理爐，在進行“浸潤處理”時，滬漫高達1250，該爐在1987年大修時進行了高層次的技術(shù)改造，整個爐頂采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，整個爐襯全部為PMF結(jié)構(gòu)。由于采用了PMF新型超輕質(zhì)材料，從而使爐體結(jié)構(gòu)輕型化。該爐自1987年投產(chǎn)使用以來，經(jīng)五年的生產(chǎn)實踐證明：PMF爐襯使爐子升溫速度加快，節(jié)能效果顯著，近240m2爐襯的PMF粘貼牢固，完好無損，仍保持其絕熱效果，處理同樣的工件，新舊爐燃耗相差38%。

       多晶莫來石纖維在鐘罩爐上的應(yīng)用：

        1989年12月浙江歐詩漫晶體纖維有限公司和國營九九九廠設(shè)計四所合作，搞了二臺使用溫度1400oC間歇式全纖維爐的鐘罩窯，在該爐內(nèi)襯材料是用多晶莫來石纖維硬制品PMF-300系列(容量300kg/m3)，它是采用多晶莫來石纖維散棉加入特殊粘結(jié)劑用真空吸濾制成，爐襯總厚180mm，其中PMF制品爐頂選用70mm厚，爐墻60mm厚，經(jīng)近二年高溫連續(xù)運行，纖維爐襯完好，取得了非常明顯的綜合經(jīng)濟效益，節(jié)能率30%以上，提高成材率30-40%。

        通過以上幾個在行業(yè)應(yīng)用中較為典型的多晶莫來石纖維的應(yīng)用示例，可以得出：1、由于多晶來石纖維松多孔，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、黑度系數(shù)高的特征，加上其高溫穩(wěn)定性和耐急冷急熱性好，目前在高溫爐窯中用于工作面日趨廣泛，其節(jié)能效果非常顯示著。

        2、多晶莫來石纖維在高溫爐窗使用時的節(jié)能效果比一般的耐火磚或高溫涂料節(jié)能效果好，節(jié)能量遠大于散熱損失量，其原因不僅是因為減少了散熱損失，而主要是由于強化了爐氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產(chǎn)能力。

        因此，多晶莫來石纖維及其制品的節(jié)能效果，有效的推動了我國高溫爐窯的輕型化和技術(shù)進步，特別是在能源節(jié)約方便為國家能源節(jié)約建設(shè)做出了巨大的貢獻。