粉煤灰漂珠作為一種新興多功能材料，由于它具有輕質(zhì)、絕熱、耐酸堿、無毒不燃燒、無臭味等特點(diǎn)，將之用作生產(chǎn)輕質(zhì)保溫村料首選村料，并探索出一條合理的生產(chǎn)工藝路線，為粉煤灰的綜合利用開辟了一條新途徑，對(duì)窯爐工業(yè)的發(fā)展將產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用；生產(chǎn)的輕型漂珠保溫磚的耐火度為1100-1300℃，最佳使用溫度為400-1150℃，導(dǎo)熱系數(shù)為Q 105~0.127W(m·K)。

        煤粉在爐膛中呈懸浮燃燒狀態(tài)，顆粒中的可燃物絕大部分在爐內(nèi)燃盡，可燃燒產(chǎn)生的高溫，使煤粉顆粒變成為熔融狀態(tài)，在強(qiáng)大的擾動(dòng)下，近乎超流體狀況超流態(tài)物質(zhì)的初始溫度和冷卻速度是形成漂珠的關(guān)健因素。粒徑較大的物質(zhì)熔融體，在波動(dòng)熱氣流的沖擊下，被吹成氣泡。煙氣作為氣泡的載體介質(zhì)，當(dāng)煙氣溫度降低到一定值時(shí)，氣泡冷卻，收縮，形成漂珠。

        漂珠屬玻璃物質(zhì)，常溫情況下，其對(duì)溫度的反射系數(shù)達(dá)20%左右，隨著溫度增加，反射系數(shù)增大。封閉在珠內(nèi)的氣體，在漂珠形成過程中遇冷收縮，珠內(nèi)部產(chǎn)生一定的真空度。因此，漂珠具有優(yōu)良的保溫性能，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.025-0 .033W/(m·k)。

        泡沫（空隙）的形成

        不溶性氣體分散在液體或溶融固體中所形成的分散系稱為泡沫，而液體膜與氣體所購(gòu)成泡沫屬二相泡沫。它的生成與液體分散介質(zhì)的粒徑、表面張力等有極密切的關(guān)系。一般來說，純液體介質(zhì)的表面張力往往超大型過25mN//。分散介質(zhì)硅酸鹽的水溶液，雖然粘度較大，但界面能太高，無法產(chǎn)生泡沫。在該分散系中加入表面活性劑一種起泡劑。可以降低界 面能活性劑分子是由親水性極性基團(tuán)和增水性非極性基團(tuán)組成的。它能定向地排列在任意兩相界面層上，使界面的不親和力得到某種程度的平衡。從而降低了表面張力，而且表面張力降低越多，則界面上的吸咐量也增加得越多，因此可以形成排列更緊密的吸附層，從而增加了界面膜強(qiáng)度。由此可見，良好的起泡劑分子，在吸咐層內(nèi)必須具備有比較強(qiáng)的相互吸引力，同時(shí)，親水基團(tuán)有較強(qiáng)的水化力皂類是一種優(yōu)良的起泡劑，它分散在硅酸鈉水溶液介質(zhì)中，在機(jī)械力的作用下，整個(gè)體系產(chǎn)生振動(dòng)，從而擾動(dòng)其界面的空氣，發(fā)生激烈的撞擊，一些液體包裹氣體，形成二相泡沫。

        輕型漂珠磚的生產(chǎn)工藝流程

        攪拌

        攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速要根據(jù)拌合物的數(shù)量及稠度決定。轉(zhuǎn)達(dá)速低，起泡效果差；轉(zhuǎn)速高，漿料在離心力的作用下，沿?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，影響拌和效果。

        困料

        通常在半干法混練后，短時(shí)間內(nèi)有的原料很難達(dá)到水分均一。如立即成型，坯體容易變形，影響制品制質(zhì)量。困料時(shí)間一般為8個(gè)小時(shí)，泥料表面在困料時(shí)間內(nèi)應(yīng)盡可能避免干燥。困料還可使泥料中的粘土充分水解，泥料塑性提高，便于成型。

        成型

        漂珠呈玻璃狀，表面光滑，成型時(shí)物料容易移動(dòng)，所需壓力不太大，以15~30t靜壓為宜。

        干燥

        烘房?jī)?nèi)溫度要適宜，溫度場(chǎng)分布要均勻。漂珠壁溥，仙部呈真空狀態(tài)，熱傳遞慢，在干燥過程中，如果烘房?jī)?nèi)溫度場(chǎng)很不均勻，導(dǎo)致漂珠壁內(nèi)外溫差較大，熱應(yīng)力大，會(huì)造成珠壁破裂或破碎，影響保溫效果。因此，在150~400℃范圍內(nèi)，突然升溫、降溫都會(huì)破壞漂珠的形貌，此外，適宜的干燥溫度還可以避免制品在干燥過程中產(chǎn)生形變、裂紋或較大的線收縮。