殘?jiān)鼱t在生產(chǎn)過(guò)程中，殘?jiān)鼘?duì)爐襯耐火材料構(gòu)成侵蝕和損壞，再加上各種原因需頻繁的停爐，升、降溫，特別是爐頂噴水口，對(duì)耐火材料構(gòu)成經(jīng)常性的急冷急熱沖擊。所以要選用抗熱震性好、抗侵蝕的剛玉莫來(lái)石磚為主要耐火材料，爐底周邊用剛玉質(zhì)搗打料，爐襯外面使用熱導(dǎo)率低的莫來(lái)石輕質(zhì)磚。
一、爐襯耐火材料的施工所需要注意的事項(xiàng)
1、爐墻與爐底的施工
基本要求：內(nèi)襯與外襯的水平縫不能直通，內(nèi)襯與外襯的上下層磚的立磚縫不能在一條直線上。鋪爐底澆注料要控制兩邊的高度和斜度。爐墻剛玉莫來(lái)石磚和爐底剛玉莫來(lái)石磚之間的間隙用高鋁質(zhì)澆注料填充。在砌筑剛玉磚時(shí)，要邊砌邊注意檢查爐體中心點(diǎn)和橢圓度，以便及時(shí)校正。
1、煙道口磚的施工
基本要求：煙道口磚是一種特制異型剛玉莫來(lái)石磚，煙道口磚與水平煙道磚的鏈接處要嚴(yán)密無(wú)縫，防止漏氣、漏水。
2、爐喉及爐墻上部的施工
基本要求：搭好托架、安裝好拖轉(zhuǎn)用胎具，校正中心不偏離。要注意砌好的剛玉莫來(lái)石磚在上后方要砌成斜坡，以保證與拱角磚斜面的距離。
3、拱角磚和爐頂磚的施工
基本要求：砌磚時(shí)要注意檢查中心（半徑）和爐體內(nèi)徑
二、檢查與烘爐
1、檢查與清理
（1）檢查爐內(nèi)腔各部位相關(guān)尺寸；
（2）檢查砌爐質(zhì)量；
（3）全面清理爐內(nèi)殘留物，爐底加澆注料涂層。
2、自然干燥
（1）上下口不封，用紅外燈烘干7天；
（2）在下口加小吹風(fēng)機(jī)排濕。
3、最后一步為加熱干燥及烘爐
三、總結(jié)
由于各種原因需頻繁的停爐，升、降溫，特別是爐頂噴水口，對(duì)耐火材料構(gòu)成經(jīng)常性的急冷急熱沖擊，所以，DMT殘?jiān)鼱t爐襯要選用抗熱震性好、抗侵蝕的剛玉莫來(lái)石磚為主要耐火材料。
我們生產(chǎn)的剛玉莫來(lái)石磚采用的以優(yōu)質(zhì)工業(yè)氧化鋁為原料經(jīng)電容冶煉而成的電熔白剛玉，合成莫來(lái)石、氧化鉻等為原料，經(jīng)成型、高溫?zé)Y(jié)而成。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)致密、耐壓強(qiáng)度高、耐高溫（≥1790℃）、熱震穩(wěn)定性好，耐酸、堿性氣體侵蝕，不受H2、CO等還原氣體的影響。
剛玉莫來(lái)石磚氧化鋁含量高、雜質(zhì)含量低、化學(xué)穩(wěn)定性好。剛玉莫來(lái)石磚的強(qiáng)度及穩(wěn)定氣孔結(jié)構(gòu)使得材料能在高溫下使用，它的低密度及低熱傳導(dǎo)率能大量節(jié)省能量。
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項(xiàng)目 |
剛玉莫來(lái)石磚 |
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體積密度g/cm3≥ |
2.7 |
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常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥ |
60 |
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熱穩(wěn)定性 次1100℃水冷次≥ |
20 |
