莫來(lái)石磚生產(chǎn)方法主要有兩種類型：燒結(jié)法合成莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚。這兩種莫來(lái)石磚的生產(chǎn)方法不一樣，使用性能和質(zhì)量也大不相同，下面為大家介紹一下莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝和性能：
1、燒結(jié)莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝
燒結(jié)莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚的生產(chǎn)工藝相同。它主要以合成莫來(lái)石熟料為顆粒料；而細(xì)粉有時(shí)也使用合成的莫來(lái)石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉以及純凈黏土等配制而成的與英來(lái)石組成相當(dāng)?shù)幕旌戏哿�。將顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％~55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％~45％。均勻混合后，高壓成形。燒成溫度為1550~l600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來(lái)石時(shí)熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度要大于1700℃，其中原料的純度、原料的細(xì)度和煅燒溫度是影響磚生成的極其重要的工藝因素。
2、莫來(lái)石磚的性能
莫來(lái)石磚的性質(zhì)主要由莫來(lái)石的性質(zhì)決定。它的耐火度高，荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低，優(yōu)異的抗熱振性能、耐渣侵蝕性能，高剪切模量等。莫來(lái)石質(zhì)耐火磚的用途較廣，主要用于高溫?zé)犸L(fēng)爐、大型高爐爐缸和爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業(yè)窯爐爐襯、窯具、以及玻璃窯爐水泥窯內(nèi)襯等。
用燒結(jié)合成莫來(lái)石為原料生產(chǎn)的燒結(jié)莫來(lái)石磚具有良好的耐侵蝕和抗沖劂性能，在一定范圍內(nèi)取得了滿意的應(yīng)用效果。
用電熔莫來(lái)石為原理，用燒結(jié)法生產(chǎn)的電熔莫來(lái)石磚主要用于玻璃窯。這種磚的機(jī)械強(qiáng)度和荷重變形溫度較高，密度大，氣孔率小，結(jié)晶相含量多，在熱膨脹曲線上不存在異常現(xiàn)象。但是，在高溫下當(dāng)這類物質(zhì)與大量堿類物質(zhì)接觸時(shí)，莫來(lái)石不穩(wěn)定，容易分解，這在一定程度上降低了這類耐火材料的穩(wěn)定性。另外，由不同純度電熔莫來(lái)石原料生產(chǎn)的電熔莫來(lái)石磚的最終性能也會(huì)各不相同；即使是同一化學(xué)純度的(例如高純品)電熔莫來(lái)石，由于其電熔工藝不同，所得耐火磚也性能各異。
莫來(lái)石磚在1450℃以上時(shí)不宜與堿性物質(zhì)接觸，否則莫來(lái)石就會(huì)分解。在1370％以上的還原氣氛下，莫來(lái)石也將分解，部分SiO2變?yōu)闅鈶B(tài)的SiO2離開(kāi)磚體。當(dāng)溫度高于1650℃時(shí)，即使不是還原氣氛而在較低的氧分壓下，莫來(lái)石也會(huì)分解。由此可知，燃燒溫度直接影響莫來(lái)石磚的燒成。
